ＰＶＣ胶垫与皇冠瓶盖内涂(粘合剂)粘附性要好
1.注塑温度不稳定；2.粘合剂性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
这三方面是影响注塑胶垫是否翘垫的主要原因。另外，注塑缺料会严重影响瓶口的密封性；根据工艺要求，生产操作时需严格控制正常单只胶垫的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管检查时可任意抽取１０～２０只样盖称重，用因竹签等仔细剥离胶垫后再次称重，取两次盖重差值的平均值，精确到０.０１ｇ。
总之，皇冠瓶盖在冲制生产过程中应注意的几项技术指标主要是：
1.外观质量不得有明显的漆料脱落、裙边处毛刺等；
2.工艺尺寸要符合皇冠瓶盖尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ胶垫要注塑完整、粘附性好；胶垫重量要一致；
4.耐腐蚀性 。(样盖在溶有ＣｕＳＯ４的浓ＨＣｌ溶液中搅动３０ｓ后取出洗净，观察皇冠瓶盖表面有无明显锈斑)
只有对皇冠瓶盖的印涂工艺及冲盖工艺有全面的认识和了解，才能在出现不同的质量缺陷时针对各环节查找原因做出相应的调整，产品质量才会有保障。
皇冠瓶盖涂膜生产时必须严格参照工艺单进行施工，生产过程中在添加涂料或稀释剂后必须充分搅匀而且要保证涂料粘度的统一性，涂膜量过大过小或不匀都会引起附着力不良。
工艺安排是否合理正确也是影响涂膜附着力的一个客观因素。
比如目前皇冠瓶盖的彩印面主题图案一般都比较简单、明朗个性化、印版也多为单色、双色印刷、印涂工艺越复杂出现涂膜附着力不良的情况越多(当然这要按客户提供的样稿合理安排)。
底油附着力要好，它是可丁、罩光工艺的基础。
对免底涂料或彩印后直接罩光情况必须进行理化检验(附着力、抗冲击性能优劣)；同时要注意：皇冠瓶盖涂布工艺一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，这要根据涂料本身的性能及实际生产情况灵活掌握。
另外，皇冠瓶盖的切涂成品建议存放２４ｈ后使用，以确保印件表面的涂料及墨层得以完全固化。涂膜附着力不良或抗冲击性能差是影响产品质量的一个关键因素，也是为常见的一个质量缺陷，因而在印涂工艺生产中每一环节都必须严格控制。
1.注塑温度不稳定；2.粘合剂性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
这三方面是影响注塑胶垫是否翘垫的主要原因。另外，注塑缺料会严重影响瓶口的密封性；根据工艺要求，生产操作时需严格控制正常单只胶垫的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管检查时可任意抽取１０～２０只样盖称重，用因竹签等仔细剥离胶垫后再次称重，取两次盖重差值的平均值，精确到０.０１ｇ。
总之，皇冠瓶盖在冲制生产过程中应注意的几项技术指标主要是：
1.外观质量不得有明显的漆料脱落、裙边处毛刺等；
2.工艺尺寸要符合皇冠瓶盖尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ胶垫要注塑完整、粘附性好；胶垫重量要一致；
4.耐腐蚀性 。(样盖在溶有ＣｕＳＯ４的浓ＨＣｌ溶液中搅动３０ｓ后取出洗净，观察皇冠瓶盖表面有无明显锈斑)
只有对皇冠瓶盖的印涂工艺及冲盖工艺有全面的认识和了解，才能在出现不同的质量缺陷时针对各环节查找原因做出相应的调整，产品质量才会有保障。
皇冠瓶盖涂膜生产时必须严格参照工艺单进行施工，生产过程中在添加涂料或稀释剂后必须充分搅匀而且要保证涂料粘度的统一性，涂膜量过大过小或不匀都会引起附着力不良。
工艺安排是否合理正确也是影响涂膜附着力的一个客观因素。
比如目前皇冠瓶盖的彩印面主题图案一般都比较简单、明朗个性化、印版也多为单色、双色印刷、印涂工艺越复杂出现涂膜附着力不良的情况越多(当然这要按客户提供的样稿合理安排)。
底油附着力要好，它是可丁、罩光工艺的基础。
对免底涂料或彩印后直接罩光情况必须进行理化检验(附着力、抗冲击性能优劣)；同时要注意：皇冠瓶盖涂布工艺一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，这要根据涂料本身的性能及实际生产情况灵活掌握。
另外，皇冠瓶盖的切涂成品建议存放２４ｈ后使用，以确保印件表面的涂料及墨层得以完全固化。涂膜附着力不良或抗冲击性能差是影响产品质量的一个关键因素，也是为常见的一个质量缺陷，因而在印涂工艺生产中每一环节都必须严格控制。
